Analüüsige kilekottide tootmisseadmete tootmisprotsessi
Jäta sõnum
1, segamismaterjal: kilekottide tooraine, sealhulgas PE-osakesed, ja muud täitematerjalid, kui need on läbipaistvad kilekotid, ja põhisegu osakesed.Kilekottide tootmisseadmed segus on nende toorainete segamine, nii et see viiakse järgmisesse protsessi: puhumisvormimine.Mõned varjulised tootjad lisavad kulude vähendamiseks sellesse protsessi ka mõned ringlussevõetud materjalid.
2. Puhumisvormimine: segage plastosakesed ühtlaselt, pange need anumasse ja alustage puhumisvormimist.
3. Trükkimine: üldiselt kasutatakse ofsettrükki ja vasktrükki.Kummist plaatide printimise eeliseks on kiire plaatide valmistamise aeg, madalad plaadi valmistamise kulud, kuid halb trükiefekt.Ja vaskplaadi trükkimine arvuti graveerimisplaadi abil ning vaskplaadi galvaniseerimine ja muu eritöötlus, nii et plaadi valmistamise aeg on pikem, kuid trükiefekt on parem ja seda saab pikka aega säilitada.
4. Koti valmistamine: tehke prinditud pool{1}}materjal ükshaaval kottideks;Vesti kott ning suu- ja käekott tuleks valmistada kuumlõikamise teel, et käepidemele saaks otse vajutada.Koti valmistamise masin loeb koguse täpsuse tagamiseks automaatselt.
5, käsi: vestikott ja suukäekott on käe kujul erinevad, vajadus erineva käsivormi järele, kuid tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama.
6. Pakkimine ja saatmine: kilekottide standardpakend on kootud kotid. Karppakendi hind on suhteliselt kõrge.